新鮮油脂分離器占地面積小,設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用,運(yùn)行和管理簡(jiǎn)易方便,具備較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力,耗電量少、用量少、剩余污泥產(chǎn)生量少。
1.采用成熟的A/O+MBR+處理工藝路線,具有良好的去除污水中的有機(jī)物和較好的脫功能,以滿足排放的要求;2.具有較好的耐沖擊負(fù)荷能力,以適應(yīng)水質(zhì)、水量變化的特點(diǎn);3.采用污泥前置回流硝解工藝,大大降低污泥的生成量;4.采用填料,掛膜快,壽命長(zhǎng),處理見效快;5.充分考慮二次污染產(chǎn)生的可能性,將其影響降低低程度;6.采用PLC集中控制、自動(dòng)化運(yùn)行,易于管理維修,提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性。7.系統(tǒng)處理設(shè)施全部設(shè)置在地表以下,不占地表面積,可作綠化,又利于防凍。8.設(shè)備具有較高的可靠性,出水水質(zhì)可確保達(dá)標(biāo)排放;9.占地面積小,設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用,運(yùn)行和管理簡(jiǎn)易方便,具備較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力;10.耗電量少、用量少、剩余污泥產(chǎn)生量少,大量減少業(yè)主在污水處理上的運(yùn)行費(fèi)用;11.采用的工藝和PLC程序控制技術(shù),自動(dòng)化程度高,可以有效降低污水處理系統(tǒng)的日常維護(hù)費(fèi)用;12..污水處理工藝構(gòu)筑物構(gòu)造簡(jiǎn)單,污水處理工程投省,運(yùn)行費(fèi)用低;
1.控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬?gòu)V框架上。2.控制柜應(yīng)安裝在符合4.5條的室內(nèi)3.取樣特點(diǎn)的距離約為8--10米,適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng),對(duì)于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加取樣特點(diǎn)距離可以不限,但是可能段為宜。4.快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)儀的傳感器(或整機(jī))應(yīng)盡量靠近取樣特點(diǎn),取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長(zhǎng)度約2--4米,大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)此條無嚴(yán)格要求。5.頻器故障器裝在運(yùn)行人員的值班室內(nèi)。 6.熟讀檢測(cè)儀、調(diào)節(jié)器、變頻器使用說明書及本說明書。7.打開控制柜后門,檢查接線是否因長(zhǎng)途運(yùn)輸有松動(dòng),脫落,若有上述現(xiàn)象,應(yīng)於除。8.打開控制柜后門,在控制電路板上合上檢測(cè)儀、記錄儀,電源開關(guān),按照說明書,先將檢測(cè)儀投入正常工作,并接通記錄儀、由記錄儀連續(xù)記錄被測(cè)參數(shù)的變化。9.雙泵單控系統(tǒng)面板,熟悉面板上各部件位置于、名稱,打開控制柜后門,在控制柜的控制電路板上合上動(dòng)力電源空氣 開關(guān)和變頻器動(dòng)力電源空氣開關(guān),給控制柜送電3Ф--380V。 10.泵1電機(jī)以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng);若泵2投運(yùn),泵1停運(yùn),則將泵切換開關(guān)置于"泵2"位置,手自切換開關(guān)置于"手動(dòng)"位置即可。
新鮮油脂分離器