液壓式全自動隔油器通過刮油裝置自動排出,只需定期更換集油桶。當出現(xiàn)故障長時間停用,可通過手動排油措施,否則將影響設備的正常運行和隔油效果。
1.產(chǎn)品采用物理的基本方法,結(jié)構(gòu)上設置多個油水分離腔室、在控制含油污水流速的同時,利用油、水的密度差實現(xiàn)油水分離。
2.由于清油工作頻繁,周邊地面宜受污染,因此室外隔油設備宜設在相對隱蔽的位置;室內(nèi)隔油設備宜設在單的設備間內(nèi),并配置水斗、沖洗和通風排氣裝置,換氣次數(shù)不宜小于 15 次/時。
11.設備水箱采用SUS304不銹鋼材質(zhì)平板焊接而成,箱壁、箱底板厚度2mm,厚度1.5mm方便提起;
3.深化過濾器:采用免更換生化濾芯,只需要定期沖洗濾芯;
4.高可靠性:設備設計合理化,即使在停電狀態(tài)下,設備也同樣具備良好的除油效果;
5.排油管路應盡量縮短,油污槽應盡量靠近裝置,并應低于裝置;
6.排放油脂:錐形結(jié)構(gòu)里面存有大量的油脂,通過刮油裝置自動排出,只需定期更換集油桶。當出現(xiàn)故障長時間停用,可通過手動排油措施,否則將影響設備的正常運行和隔油效果。
7.二次隔油器般設在廚房下層或地下室,并距離給水泵房的水平距離大于10m;
8.設備的底座基礎要求用地腳螺栓行固定;
9.入設備內(nèi)的油污廢水自動分離,碎渣快速沉積,出水自動提升。
1.采用定隔油裝置將浮油、污水*分離,改善周邊環(huán)境,省時省力省心;
2.設備運行前,必須注滿清水,并用清水行全面調(diào)試。
3.實現(xiàn)雙泵交替運行、超水位雙泵同時啟動。
4.自動化程度高:設備采用自動/手動電控裝置,除油、排污。
5.配置電加熱裝置:對可能凝固的油污行加熱,便于油污的排出
6.同時電控箱可帶遠程接口,方便客戶接入中央控制室,實現(xiàn)遠程 操作,真正可實現(xiàn)無人值守操作;
7.如設除渣提籃,能攔截污5mm以上的固體雜物;
8.設備使用燃料油/天然氣/電/再經(jīng)過各自凈化系統(tǒng)的處理實現(xiàn)無污染的排放。
9.全自動連續(xù)化裂解設備因采用集成控制,簡便實效,上料,出渣,裂解等全部為速度可調(diào),運行平穩(wěn)后人操作即可。
10.氣浮裝置采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發(fā)生器,微氣泡發(fā)生器所用零部件的材料;
液壓式全自動隔油器