全自動(dòng)油脂分離器型號(hào)根據(jù)反應(yīng)池的浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì),注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù),要注意環(huán)境保護(hù),避免和要求改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件,貫徹安全生產(chǎn)和清潔文明生產(chǎn)的方針;
1.在冬季水溫過(guò)低時(shí)期,由于絮凝效果差,除通常需要增加量外,有時(shí)需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力,以彌補(bǔ)因水流的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能,從而保證出水水質(zhì)正常。
2.經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管,使其控制在一定的范圍,以保證溶氣效果,避免因溶氣罐水位脫空,對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的,則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
3.管道預(yù)制的組隊(duì)組隊(duì)工作,需要在管道加工鋼平臺(tái)上行,不銹鋼管道應(yīng)該在木質(zhì)平臺(tái)上行。
4.應(yīng)該提前考慮運(yùn)輸與安裝方面是否方便,留出調(diào)整活口,預(yù)制完畢后,將管道內(nèi)部清理干凈,關(guān)口封閉。
5.應(yīng)及時(shí)行防銹處理,做好標(biāo)記。
6.采用污泥前置回工藝,以降低污泥產(chǎn)生量;
7.因地制宜,合理布局,有效地利用空間和場(chǎng)地。
8.從污水處理格柵井開(kāi)始到處理設(shè)備的排放口為止。
9.液位控制采用浮球開(kāi)關(guān),并帶防護(hù)罩,防止油污及雜物造成堵塞。
10.為了提高污水處理站管理水平,設(shè)計(jì)采用自動(dòng)控制,減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;
11.合理選用配件,降低能耗,提高工作效益和使用格柵除污:設(shè)有提籃式格柵,能攔截污水中的較大的固體雜物;
12.無(wú)污染:水箱采用全密封設(shè)計(jì),密封狀態(tài),不外溢、無(wú)味;頂部帶檢修口;
1.自動(dòng)恒溫控制,反應(yīng)穩(wěn)定,控制溫度40—75℃,收率85%以上。
2.設(shè)備采用多反應(yīng)器,提了原料的轉(zhuǎn)化率,比傳統(tǒng)的單反應(yīng)器提45%,降低了產(chǎn)品的運(yùn)行成本。
3.溶氣水和劑加入點(diǎn)的合理選用,保證實(shí)現(xiàn)共聚氣浮。
4.具有多項(xiàng)調(diào)節(jié)功能,能追隨處理水質(zhì)水量的變化而變化。
5.設(shè)備輕巧,拆裝容易,便于運(yùn)輸和安裝。
6.溫度傳感器采用傳感器,比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度,溫度控制。
7.安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定,保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮, 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水(無(wú)污水時(shí),用其他水源或自來(lái)水代替),充滿(mǎn)度必須達(dá)到70%以上,以防設(shè)備上浮。同時(shí),檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏,同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲,而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜,設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后,即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)。內(nèi)外自動(dòng)泄壓安全系統(tǒng),保證設(shè)備安全.
8.微細(xì)氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)氣浮分離過(guò)程。
全自動(dòng)油脂分離器型號(hào)